В Брестской области собрано уже 109 тысяч тонн сахарной свеклы. Пока комбайны продолжают работу в полях, на перерабатывающих предприятиях набирает обороты не менее напряжённый сезон. И здесь, в Жабинке, каждый день вершится настоящее превращение: невзрачный корнеплод становится белоснежным сахаром.
Логистика со вкусом сахара
Жабинковский сахарный завод принимает свеклу из 13 районов Брестской области и двух районов Гродненской. Из-за удалённости сырьевых зон значительную часть урожая доставляют по железной дороге. Ежесуточно предприятию необходимо принять ровно столько корнеплодов, сколько способна переработать его технологическая линия.
— За сутки через завод проходит около 10 тысяч тонн сахарной свеклы. Примерно 60–65 процентов этого объёма поступает в вагонах, остальное — автотранспортом. Такая схема связана с логистикой: многие хозяйства находятся далеко от Жабинки, поэтому перевозить большие партии по железной дороге экономически выгоднее. Среди белорусских сахарных заводов именно у нас доля железнодорожных поставок особенно велика. Сезон начался 5 сентября и продлится ориентировочно до начала января. Только за последние сутки мы произвели почти полторы тысячи тонн сахара, — рассказывает генеральный директор ОАО «Жабинковский сахарный завод» Александр Познанский.
В прошлом году предприятие переработало рекордные 1 миллион 401 тысячу тонн свеклы, а сезон длился 140 суток. Нынешний результат будет зависеть от урожая и объёмов заготовленного сырья. Классическим для завода считается сезон продолжительностью около 110 суток. Всё это время производство не останавливается ни на минуту.
Сутки — и готово
Полный производственный цикл превращения корнеплода в знакомый каждому продукт занимает около суток.
Первый этап — свекломоечное отделение. Вместе с урожаем с поля неизбежно поступают земля, песок, растительные остатки и мелкие камни. Всё лишнее необходимо отделить, поэтому корнеплоды тщательно очищают и моют. После водных потоков и металлического грохота чистая свекла по транспортерам направляется внутрь завода.
Дальше — нарезка. Цельный корнеплод превращается в тонкую стружку определённого размера. От формы и качества нарезки зависит, насколько эффективно удастся извлечь сахар. Стружка отправляется в диффузионные аппараты. Здесь горячая вода движется навстречу свекольной массе и постепенно забирает содержащуюся в ней сахарозу.
На выходе поток разделяется. Обессахаренная стружка становится жомом, а раствор с извлечённой сахарозой — диффузионным соком. Однако до прозрачных кристаллов ему ещё далеко: на этой стадии жидкость тёмная и содержит множество несахаров, которые необходимо удалить.
— После измельчения стружка поступает в диффузионные аппараты, где сахароза переходит в воду. Полученный сок направляется на дефекосатурацию и фильтрацию — из него удаляются примеси. Затем очищенный раствор проходит через выпарную установку, где избыточная влага удаляется, а содержание сухих веществ возрастает. Из жидкого сока получаем густой сироп. В вакуум-аппаратах при пониженных температуре и давлении заводится кристалл и начинается варка сахара. Образуется утфель — смесь кристаллов и межкристального раствора. В центрифугах они разделяются, сахар промывается, после чего поступает на сушку и охлаждение. От приёмки свеклы до получения готового продукта проходит примерно около суток, — объясняет главный технолог предприятия Татьяна Шумиковская.
Финальный аккорд
Горячий влажный сахар необходимо высушить, а затем охладить. Только после достижения заданных показателей он может отправляться на хранение и фасовку. На каждом этапе специалисты следят за температурой, влажностью, чистотой и другими параметрами. Сбой в одном звене способен повлиять на всю последующую цепочку.
Наконец покидаем горячие участки и оказываемся в фасовочном цехе. По линии движется белый кристаллический сахар, автоматы отмеряют нужный вес и упаковывают продукцию. Ещё сутки назад это были покрытые землёй корнеплоды, а теперь перед нами — аккуратные пачки, готовые отправиться к потребителю.
По информации SB.BY